瓦楞紙板生產(chǎn)線維修工作。
裝備部應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用中出現(xiàn)的問題制定詳細(xì)的維修計劃并執(zhí)行，以保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
設(shè)備的易損件管理。
對易損件的管理，需要對其進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。建立設(shè)備易損件使用跟蹤臺帳，實(shí)時監(jiān)測、分析，找出造成易損件磨損快的原因，制定對策，提前預(yù)防，避免因易損件損壞而無計劃地停機(jī)。
一般說來，對易損件的管理應(yīng)采取以下兩種措施：一是改變易損件本身的材料及制造工藝，延長其使用壽命；二是在合理的使用環(huán)境下使用，減少人為及環(huán)境因素造成的不必要的損壞。
5.注意關(guān)鍵設(shè)備部件的更新和改造。
近幾年，瓦楞紙板生產(chǎn)線技術(shù)革新不斷涌現(xiàn)，瓦楞紙板生產(chǎn)線廠家對瓦楞紙板生產(chǎn)線關(guān)鍵部件進(jìn)行更新改造。
六、生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
采用瓦楞生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)對生產(chǎn)成本進(jìn)行控制，可以對瓦楞紙生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率進(jìn)行更準(zhǔn)確的統(tǒng)計，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)線的同步速度。一般而言，瓦楞紙的廢品率可降低5%以上，淀粉的用量明顯減少。
①自動分紙機(jī)。
使用自動接紙機(jī)將紙張接上，避免了不必要的不必要浪費(fèi)，減少了瓦楞紙板生產(chǎn)線的停機(jī)和質(zhì)量問題，確保整個生產(chǎn)線高質(zhì)量的生產(chǎn)和穩(wěn)定的生產(chǎn)。
②碳化鎢波紋輥。
瓦楞紙滾筒是單面機(jī)的心臟，對瓦楞紙的質(zhì)量有著決定性的影響，同時也直接影響到瓦楞紙的經(jīng)濟(jì)效益。在瓦楞紙輥筒中，采用熱噴涂技術(shù)，對瓦楞紙輥表面噴涂碳化鎢粉進(jìn)行熔融，使其使用壽命提高3-6倍。波紋高度幾乎保持不變，整個輥筒使用壽命基本不變，瓦楞紙板的穩(wěn)定質(zhì)量得到保證，瓦楞紙、膠粘劑減少2%~8%，廢品減少。
③糊機(jī)觸壓棒。
膠粘機(jī)的觸壓桿是由多個耐磨弧形板與彈簧連接而成。彈性彈簧總是使弧形板與糊輥均勻地粘在一起。糊輥磨損凹陷時，彈簧片也會隨著凹陷而均勻的粘在糊輥上。另外，彈性平衡的彈簧可根據(jù)原紙厚度及波紋的變化自動調(diào)節(jié)水平，使瓦楞紙進(jìn)入糊機(jī)時的波紋高度及糊化時的波紋高度保持不變，有效地控制了膠水量，大大提高紙板質(zhì)量。
④熱板接觸板。
中速瓦楞紙板生產(chǎn)線的熱板觸控板是用來替代重力輥接觸換熱的傳統(tǒng)方法。其結(jié)構(gòu)由特殊耐磨材料制成。每個板材都配有彈性均衡的彈簧，使每一塊板都能與熱板完全接觸，增加紙板的加熱面積，提高傳熱效率，從而提高速度，保證其波紋形狀完整，增強(qiáng)波紋板的強(qiáng)度，增加波紋板的厚度。板紙不脫膠，不起泡，貼合好，廢品率低。
⑤自動打漿系統(tǒng)。
在整個生產(chǎn)過程中，糊化是波動大，影響紙板質(zhì)量的重要的工藝。常規(guī)的糊化配方單一，容易由于人為因素造成進(jìn)料不準(zhǔn)確，膠水質(zhì)量不穩(wěn)定。自動化糊化系統(tǒng)是一種典型的集成技術(shù)，它將工藝、機(jī)械、自動控制等功能結(jié)合在一起，可處理配方、歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時數(shù)據(jù)、動態(tài)監(jiān)控、人機(jī)對話等功能。糊質(zhì)量穩(wěn)定可控，可使生產(chǎn)線運(yùn)行更平穩(wěn)，減少人為因素，徹底解決紙板起泡、起皺、變軟等質(zhì)量問題，降低廢品率。
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