早期的單面瓦楞紙板生產線主要由紙架、單面機和開紙機組成。因設備配置簡單，應停止換紙，手工調整紙刀。每當更換規(guī)格時，必須停止調整，紙板的橫切誤差較大(3毫米)。紙張一張一張輸出，需要手工整理，勞動強度大，生產效率低，不能滿足大規(guī)模生產的要求。
單側瓦楞紙機組是目前瓦楞紙板生產線中的一種結構參考。本機由原紙架、接紙機、預熱器、運過橋、單面瓦楞機、預調器、薄刀切機、橫切機、堆碼機組成。多數采用飽和蒸汽加熱，按需配置兩臺或兩臺以上的單面瓦楞機，可生產兩種或多種單面瓦楞紙板。
單側瓦楞紙板是由單箱紙板和一層波紋紙板粘合而成。紙張不挺度，易翹曲、變形。所以，要提高單面瓦楞紙生產線的生產速度，就必須解決單面瓦楞紙的平整度問題。對單面瓦楞紙來說，如何生產平整的單面瓦楞紙板是一個技術難題。若紙板不平，紙板運輸不暢，堆放不整齊，影響翻板和堆垛，影響后續(xù)工序的安裝。
快速單面瓦楞紙生產面臨技術難題。
1.適應不同的產品，生產各種波紋(A/C/B/E/F)，實現快速更換波紋。
2.降低停機次數，自動接紙，自動換單，減少浪費，提高生產效率。
3.控制紙板的平整度。紙張不會翹曲或卷曲。
4.紙板運輸和儲存。
單側瓦楞紙板生產技術實施方案。
單側瓦楞紙板生產與大多數瓦楞紙板生產線的設備配置相同，但單面瓦楞紙板是用兩層無挺度的原紙粘在一起的。根據單面瓦楞紙生產工藝，設備應合理配置。只要根據原紙的特性，進行正確的控制，才能保證單面瓦楞紙的平整度。
同步性：單面瓦楞紙板生產線與瓦楞紙板生產線的不同之處：單面瓦楞紙板不能存放在天橋上，且不能堆放。堆疊后紙板會折折，紙板橫切后容易卷曲，影響紙板運輸和堆放整齊。所以，縱切必須與單瓦楞紙同步。在縱切入口處，安裝一套張力平衡輥，檢查平衡輥的位置，控制縱切機的加速或減速，保證與單面切割機同步。
水平衡，不卷曲：生產單面瓦楞紙時，應根據原料、紙板重比例及波紋類型，合理調節(jié)瓦楞紙的含水量。二層單面瓦楞紙板應根據原紙的吸水率、吸水率、干縮等特點。單側瓦楞紙板在縱向翹起面紙一側時，降低瓦楞紙芯紙的含水率，增大預熱器包角，或減小包角；單面瓦楞紙板縱向翹曲時，增加瓦楞紙板的含水率，減小預熱器的包角。按波紋紙板和箱紙板的重量控制涂膠量和預熱包角。在單面瓦楞紙板的縱切面紙板翹曲時，箱紙板的預熱包角或減小紙板的預熱包角，或降低紙板的預熱包角，以控制瓦楞紙板的含水率。箱板克重小于瓦楞紙板的縱紋瓦楞紙板的一邊翹曲，一方面是瓦楞紙板的吸水率，另一方面是瓦楞紙板的吸水率，另一方面是瓦楞紙板的吸水率。
有很多因素會導致單面波紋s型或對角彎，與以下幾個方面有關。
單元平行度不平行，導紙原紙加熱不均勻。
原紙張力調節(jié)不均勻。
兩面涂膠量不均勻。
(d)不調整壓力輥的偏心。
(e)瓦楞輥、壓輥內虹吸管安裝不當，滾筒內積水，造成滾筒受熱不均。
原紙兩面水分不均勻。
若出現S型翹曲，需對以上幾種情況進行檢查處理。
快換楞、自動換紙、換紙：
包裝用瓦楞紙板要求不同，可根據需要生產不同的瓦楞紙。當前大多數單面機廠家都采用不同的瓦楞紙板單面瓦楞紙并排排放。假如需要這種波紋板的話，他們就會操作那臺波紋單板機。這樣的布置使得設備布局時間較長，設備利用率低，只能進行單元生產，生產效率低，設備費用大。用快換的單面瓦楞紙板機換一對瓦楞紙板輥只需10分鐘，就可更換各式波紋紙板，如A/C/B/E/F等，用抽屜迅速更換，可降低生產成本。
單側瓦楞紙在生產過程中一旦停機，單面瓦楞紙就會堆積，造成紙板卷曲，影響堆積，造成紙板浪費。單條瓦楞紙板生產線采用接紙機自動換紙，減少了紙停機次數。
按客戶要求生產不同規(guī)格的單面瓦楞紙板，需經常更換規(guī)格。為不停止換單，縱切采用雙刀結構，實現不停機、不降速換單。替換定單只浪費大約600毫米長的紙板。
可在原紙架上選擇一鍵上紙，一鍵回庫。
紙的運輸，堆疊和運輸：
單側瓦楞紙較軟，不結實。布料機采用四段皮帶分段輸送，每條皮帶伺服控制，保證紙板在不同速度下的堆疊輸送一致，計數分批準確。全伺服可縮短工作周期，保證高速度正常生產。
到達設定頁數后，每塊紙板橫向輸出后，每一紙板正反疊整齊，防止紙板翹曲、變形。單側瓦楞紙板成型后，紙板水分仍不平衡。單面瓦楞紙板在干燥或潮濕的環(huán)境中，其水分平衡被破壞，造成紙板翹曲，造成下一道工序不能使用。所以，在這種環(huán)境下，紙板要用膠膜密封，以確保紙板與環(huán)境隔離。尤其在潮濕、干燥的季節(jié)，要注意紙板的存放環(huán)境，紙板要密封。
控溫：單面瓦楞紙由二層紙板組成。為確保紙板水分平衡，要求飽和蒸汽溫度不高。蒸氣壓力控制在0.3-0.5兆帕。蒸汽壓力低，溫度低，便于不同的生產速度和溫度控制。
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