【產(chǎn)品介紹】
1.通過電動方式,實(shí)現(xiàn)對原紙卷夾緊、升降、左右平移等動作的操作調(diào)整。
2.采用單滑道對稱四支臂結(jié)構(gòu),可同時支撐兩卷原紙。
3.采用圓盤式手動制動器,可隨時調(diào)整原紙張力。
4.支臂的夾緊、機(jī)械旋轉(zhuǎn)設(shè)有恒定扭力離合器,操作安全可靠。
【產(chǎn)品介紹】
有效幅寬 Width | 1200mm-1800mm |
**原紙直徑 Max.Reel.Dia | 1400mm |
**重量 Max.Load Capatity | 2T |
降低彎模數(shù)量與更換次數(shù)利用數(shù)控彎頭機(jī)彎頭是一種精度高、率高的管件加工方法,模具更換頻率較高,尤其是單根管件由于彎頭半徑的變化,不能更換彎頭模具,應(yīng)力求減少重復(fù)調(diào)試及造成的裝配誤差。瓦楞紙板生產(chǎn)線應(yīng)遵循“一管一?!焙汀岸喙芤荒!钡脑瓌t。"一管一模"要求設(shè)計(jì)時盡可能使一個空間內(nèi)的多彎構(gòu)件只有一個彎曲半徑,彎彎角度和彎曲段數(shù)可任意取值:對于相同直徑規(guī)格的管件,設(shè)計(jì)成相同的彎曲半徑,“多管一模”要求設(shè)計(jì)成相同的彎曲半徑,而只需調(diào)整彎曲角度的設(shè)定程序,而不需要更換彎曲角度和彎段數(shù),在模準(zhǔn)備中也可明顯減少彎曲量。在充分發(fā)揮數(shù)控彎管機(jī)的輔助功能的前提下,應(yīng)充分利用數(shù)控彎管機(jī)的輔助功能,發(fā)揮這些輔助功能,提高彎管質(zhì)量。
例如,當(dāng)彎曲變形率較低的薄壁管時,彎曲外凸邊管壁會變薄,甚至?xí)焕?,從而使彎管機(jī)尾架或壓塊的助推功能,瓦楞紙板生產(chǎn)線合理調(diào)整助推速度或助推距離,以達(dá)到反助推、減少或彎曲內(nèi)凹側(cè)管過度增厚或起皺的工藝方法。
其主要內(nèi)容有:模彎管、管轉(zhuǎn)式牽引彎管、反變形彎管、管件有芯剪切彎管、大直徑薄壁管彎管等。模型彎管是管道連接的重要組成部分,兩端無直管段,為整體彎曲形狀。彎曲變形過程與普通彎管基本相同,但由于兩端頭不受限制,彎管過程中物料的流動位移較大,下彎時應(yīng)考慮這一因素。另外,彎頭彎曲成形后,兩端頭往往需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぃ杂袝r需要預(yù)留后續(xù)加工余量。瓦楞紙板生產(chǎn)線應(yīng)考慮原始外徑為d4壁厚4,初始彎頭半徑為R0的90彎頭下料,需分別估算出彎頭內(nèi)、外凸面的切向長度為4和l,然后在管坯兩端切割等坡口。對于原始外徑為d4壁厚4、90彎頭半徑為R0的瓦楞紙板生產(chǎn)線,則需分別對彎頭內(nèi)、外凸面的切向長度進(jìn)行估算,然后再切割出兩個等坡口。彎管彎管坯的流動和變形過程有一定的特殊性,根據(jù)彎管的形狀,可采用多種方法進(jìn)行彎管坯的形狀,一般中小型彎管坯彎管的壓力成型和冷壓成型。
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