【產(chǎn)品介紹】

1.節(jié)能型分層動力結構，每層上漿輥的轉(zhuǎn)動均由獨立馬達變頻控制，由變頻器控制每層上漿機

構的線速度同步，既可獨立運轉(zhuǎn)又可精確同步，節(jié)約電能。

2.上將量的調(diào)整采用電動或手動形式。

3.高精度網(wǎng)紋輥涂膠，涂膠均勻、耗膠量小。

4.壓紙輥采用氣動升降。

【產(chǎn)品參數(shù)】

相關因素、參數(shù)測試和定性分析。

針對如何提高紙板的平整度，我們對常用/1種紙的物理性能、工藝設備等相關因素和參數(shù)進行了測試和簡要分析。

1.同類紙的定量增加，收縮率略有下降。一些進口牛皮紙、國產(chǎn)牛皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率和收縮率之間的關系。

2.瓦楞紙板生產(chǎn)線的蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高，預熱器表面溫度越高。

量大、含水量高的紙張預熱干燥速度慢，反之則快。預熱干燥所需時間為1.0Mpa/cm2(172℃)pa/cm2(172℃)預熱器。

紙張在預熱器上干燥的加熱面長度(包角)越大，含水量越低。如果預熱器溫度為172℃，生產(chǎn)線速度為0.83m/s，則受熱面長度與干燥后的含水量有關。

5.單面瓦楞紙預熱后，自然水分釋放緩慢，電風扇通風水分釋放快。定量220g/m2和150g/m2單面瓦楞紙預熱172g/m2后，含水率為13%，溫室為20℃，濕度為65%的環(huán)境中水分的自然釋放與電風扇的通風速度相比。

上述測試結果表明，紙張、定量和含水率不同，收縮率也不同，這是紙張的重要物理特性。紙張用料相同，紙板容易達到較好的平整度，反之則難。應綜合考慮上述五個主要因素的變化，適當調(diào)整。

平整度取決于每層紙張的收縮率。為使紙板具有更好的平整度，每層紙張的收縮率必須基本相同，其中重要的是面紙。面紙的收縮率小于內(nèi)紙的正拱，反之則為負拱，面紙的收縮率局部不均勻則為正拱。根據(jù)生產(chǎn)線紙板形成過程分析，收縮控制可分為兩個階段。

(1)瓦楞形成階段。也就是說，從原紙進料到二次涂膠的每一道工序都是控制收縮的關鍵階段。根據(jù)各層紙張、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實際情況，調(diào)整預熱溫度、受熱面(包角)長度、通風散水方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產(chǎn)線速度等技術參數(shù)，使各層紙張經(jīng)過適當有效的過程控制，自由收縮，收縮率基本相同。

(2)紙板成形階段。即從二次涂膠到后一道工序的粘接、干燥和燙平。此時，各層紙已不能自由收縮，粘合紙后各層紙的收縮相互制約，粘合點可謂是紙板拱形的起點。應選擇和調(diào)整上膠量、烘板溫度、生產(chǎn)線速度等技術參數(shù)，將收縮差控制在小限度，盡量將紙板拱形燙平。

提高瓦楞紙板平整度的思路。

要求供應商提供的原紙具有合格穩(wěn)定的定量和含水量，在運輸和裝卸過程中避免雨水淋濕，在工廠儲存時保持基本恒定的環(huán)境濕度。

面紙選材盡量使用相同的紙或定量、含水率、等級基本相同的紙。

三是含水率高的紙張通過預熱器加熱面(包角)長度增大，用電風扇通風，增加散水時間，減慢生產(chǎn)線速度；含水率低的紙張通過預熱器(包角)減小加熱面長度，自然通風，蒸汽噴霧，加快生產(chǎn)線速度。

各層紙上膠量一致，沿瓦楞紙方向全寬上膠量均勻適中。

氣壓穩(wěn)定，疏水閥等管件保持正常工作。

影響瓦楞紙板平整度的因素很多。隨著平整度因素的變化，需要因地制宜，有針對性，把握主要矛盾，努力解決。

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