產(chǎn)品介紹】

1.瓦楞輥為優(yōu)質(zhì)48CrMo合金鋼制造，經(jīng)熱處理表面硬度達(dá)HV1200以上，可選配碳化鎢瓦輥。

2.真空吸附導(dǎo)紙，設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，使瓦楞楞型在高速狀態(tài)下保持穩(wěn)定。

3.采用浸油潤滑式驅(qū)動減速箱，噪音低;萬向節(jié)傳動，隔離動力源(可選)。

4.上瓦輥、壓力輥、涂膠輥進(jìn)退采用氣動控制。

5.瓦輥、壓輥軸承采用耐高溫潤滑脂潤滑。

6.電動隔漿裝置，涂糊部在主機(jī)停止時獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，防止?jié){糊枯竭(手動隔漿裝置可選)。

7.涂膠輥表面經(jīng)網(wǎng)紋刻花及鍍鉻處理;涂膠部自動循環(huán)供膠。

【產(chǎn)品參數(shù)】

安全性改造容易被忽略。

單面機(jī)瓦楞輥與涂膠輥咬合部位，用角鋼(約60*60規(guī)格)在涂膠輥的車壁上，擋住兩者的咬合口，防止手滑入。

(2)主機(jī)傳動部件周圍和上方用護(hù)欄圍起來，停車后才能進(jìn)入。企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行紙箱生產(chǎn)制度，定期培訓(xùn)。公司在危險區(qū)拍彩色照片，長期對生產(chǎn)線員工進(jìn)行宣傳。新人在上班前必須接受安全培訓(xùn)。

(3)雙面機(jī)入口設(shè)置楞紙切紙機(jī)，從機(jī)械結(jié)構(gòu)和工藝流程上改變?nèi)斯に图埛绞?。用切紙機(jī)時，切紙可保證1米以上的安全距離。帶式換紙機(jī)能自動完成斷紙五層、三層、五層、七層及任何楞紙的交換，不限速度斷紙，不良品約1米~3米，不但減輕勞動強(qiáng)度，而且提高生產(chǎn)效率，減少損失。

實施瓦線加速降耗改造方案。

單平面機(jī)床

(1)在里紙上安裝水霧噴霧器，將?？埡团Ｆぜ垏姵龃箢A(yù)熱缸，以糾正紙板的翹曲，并在低速時防止紙張開膠。

(2)在瓦楞紙上安裝蒸氣噴射系統(tǒng)，在進(jìn)入瓦楞輥前噴上瓦紙，以改變瓦紙的塑性，防止太干或低速運(yùn)轉(zhuǎn)時瓦楞紙破裂，使施瓦紙面破壞，利于膠水滲透。

粘合機(jī)：

(1)符合接觸棒使用條件的瓦線，改壓紙輥為磁觸桿(壓力可調(diào)，無阻力緩沖彈性，靈活有效)。保護(hù)波紋過膠機(jī)不被壓扁，瓦楞過膠均勻，節(jié)約膠水。

(2)將傳統(tǒng)的單刮膠方式改為雙刮膠系統(tǒng)，改變刮膠板兩端的缺陷，使勻輥達(dá)到滴水不透的效果，保證涂膠輥的涂膠精度。

變頻水霧噴霧器經(jīng)過上膠后，裝入瓦楞紙。旨在方便地控制紙板的翹曲方向，改善紙板粘結(jié)。

瓦楞紙板生產(chǎn)線雙刃劍：

(1)加熱部采用人工/自動同步控制的空氣袋鏈壓載系統(tǒng)。控制發(fā)熱部的壓力，提高生產(chǎn)速度和紙板抗壓強(qiáng)度，保護(hù)波紋成型。

(2)將冷卻部、壓輥輸送帶改為平板托板和彈簧壓板壓載。壓載與壓載的調(diào)整。經(jīng)過加熱部粘結(jié)、糊化后，冷卻部經(jīng)過平板托板和壓板，使紙板始終處于平面壓力傳遞狀態(tài)，從而達(dá)到塑形的目的，可減少壓輥跳動引起的瓦楞扁平和里紙裂紋。改用時，可將冷卻部縮短至6米，過長的浪費(fèi)皮帶會阻礙紙板的水分散發(fā)(傳動部向前移動，橫切機(jī)位置固定，使紙板充分散熱)。

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